外圆主要是由抛光布轮电动机、导轮电动机、减速机和变频调速器、直线滑轨、滚轮、抛光布轮等构件构成，掌握采用这种构件的方式关联着外圆抛光机的应用高效率及实际效果，因而要格外留意。下面就而言说外圆抛光机各构成部分的采用及特点：

　　1）抛光布轮电动机的采用

　　考虑到前道工艺过程车生产加工后的表面表面粗糙度及非不锈钢板渗锌后的表面残渣，融合抛光布轮转速比规定（2400r/min），电动机采用Y100L-24.0kW。

　　2）导轮电动机、减速机和变频调速器的采用

　　导轮转动效率较低（0～45r/min），且只一方位转动，为便捷连接采用WXJ8040：1蜗轮减速器，电动机采用Y802-40.75kW。考虑到产品工件初始表面品质不一致性比较大，故必须操纵径向走刀速率。导轮转速比决定产品工件的径向挪动速率。应用变频调速器操纵导轮转速比（0～45r/min），采用SumitomoAF-3000，1.5kW变频调速器。

　　3）直线滑轨、滚轮的采用

　　考虑到打磨抛光生产加工的可靠性，滑轨采用34GCr15的滚翻滑轨，滚轮上技能加点滚翻滚动轴承。

　　4）抛光布轮的采用

　　采用先粗抛，后精抛的加工工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度分布60～300目地综钢玉千叶轮；精抛时要Ф250mm的600目尼龙轮。

　　特点和优点

　　1）积极走刀，用心外圆打磨抛光当抛光布轮以转速比n1转动时，产品工件就会有与抛光布轮同样的角速度翻转的发展趋势，因为一起遭受导轮滑动摩擦力对产品工件的局限实际效果，結果使产品工件以靠近于导轮角速度（导轮角速度远小于抛光布轮）翻转，进而在抛光布轮和产品工件中间组成非常大的速率差，从而造成切削实际效果。修改导轮的聚焦点及其调养变频调速器，也可以调节产品工件的径向跋山涉水速率。设备时，可根据调养导轮中心线与水准表面的交角α来修改产品工件的正确方向及速率。

　　2）采用高品质钢玉塑胶轮做导轮。

　　一般沙轮片由耐磨材料和粘结剂构成，耐磨材料一般有碳碳复合材料、钢玉、金钢石、氮化硼等。粘结剂有环氧树脂、瓷器、紫铜等。采用偏硬的钢玉塑胶轮做导向性的作用取决于耐磨性能，扩大滑动摩擦力，防止丢转状况产生。

　　3）产品工件上卡简单非常容易

　　产品工件上卡时，只需将轴两头顶部轴托放进滚轮滚动轴承孔中就可以，不用调节找正。

　　参考以上规定选择各构成构件，可以充足提升外圆抛光机的打磨抛光精密度及加工工艺，确保打磨抛光东西的质量。