平面的部件与研具任意触碰，高些互相整修，偏差逐渐减少，精密度与此同时获得提升，可检验产品工件，有目的性变化打磨抛光部位和把握碾磨時间，确保大小和样子精密度，生产加工产品质量靠谱。

1.产品工件发生喇叭口期，主要是因为沙轮片超出产品工件管口的长短过多，接短轴的刚度非常差，产品工件的反方向很慢。处理这一难题相对应的对策，减少直径的长短，尽可能达到短而粗的短轴。适度操纵反方向時间。

2.发生螺旋状印痕，主要是考虑到竖向切削速度很大，沙轮片发生钝化处理所造成的。必须 减少竖向切削速度，立即的开展沙轮片整修，提高接短轴的刚度。

3.产品工件外表发生烫伤状况，缘故是因为砂轮片的粒径太细强度扎实所造成的.研磨液的铣面欠佳沙轮片发生阻塞造成烫伤，生产加工深度1过大，排热标准差所造成的，清除这些问题的方式，挑选挑选准确的沙轮片，立即的清除平面研磨设备工作中表面的研磨液，整修沙轮片。碾磨的过程中必须 分成粗磨与精抛两一部分，在发生排热前提差的情况下，尽可能应用冷冻液开展产品工件生产加工。

4.锥型孔的存有，头架未调节好，产品工件热冷收拢发生不匀称，沙轮片的损坏不均衡所造成的，对于这种缺点，必须 再次调节头架.产品工件在降温以后必须 精准测量产品工件半经，必须 立即整修好沙轮片。

5.平面研磨设备生产加工中，产品工件表层不光滑，主要是因为砂轮片的周边速率喜欢低，整修的过度不光滑，生产加工中发生震动。必须 尽量将沙轮片直徑扩大些，再次开展沙轮片整修，安裝沙轮片必须 恰当。

平面抛光机产品工件的打磨抛光平面一般在打磨以后开展，手工制作打磨抛光平面时，抛光腊涂在打磨抛光平板电脑上，手执产品工件作垂直反复运动或“8字型健身运动，打磨抛光一定的时间后，将产品工件调整90°～180°，防止产品工件歪斜。针对产品工件上部分待研的小平面.圆孔.窄缝等表层，也可手执研具开展打磨抛光，大批量很大的简易零件上的平面也可以在平面抛光机上打磨抛光，普遍用来散件小批生产加工中生产加工各种各样高精密型面，并可用以大量很多生产制造，可对产品开展0.01～0.1μm钻削，可得到很高的准度和很低的Ra值，但一般不可以提升生产加工面与其它表层中间的位子精密度。应用平面抛光机生产加工产品的环节中，为何要用氧化铬作耐磨材料粗蜡涂在研具的外表呢?因为研具和产品工件软，因而打磨抛光历程中耐磨材料飘浮于产品工件与研具中间，关键运用平面抛光机与产品表层的化学效用。造成很松的一层空气氧化膜，突点处的塑料薄膜非常容易被耐磨材料磨去，此类方式能获得特细的外表粗糙度，可生产加工各种各样钢.淬软钢.生铁.铜铝以及铝合金.硬质合金刀具.瓷器.夹层玻璃及一些塑胶制品等。

平面抛光机的部件与研具任意触碰，高些互相整修，偏差逐渐减少，精密度与此同时获得提升，可检验产品工件，有目的性变化打磨抛光部位和把握碾磨時间，确保大小和样子精密度，生产加工产品质量靠谱。