是组成机械加工制造加工工艺体系的关键构成部分，其设计是不是有效，生产制造品质是不是能确保对产品的生产危害非常大。夹具与数控刀片(模具)，辅具，工装夹具等组成了加工工艺武器装备。

在金属加工和超精密制造中，可采用高精密通用性夹具，如旋转工作台，液压卡盘等，但大部分状况要设计方案高精密专用型夹具，并通常变成 零件加工的重要，因而，在设计方案制作时要留意以下几个方面。

(1)要按高精密夹具设计方案的标准完成设计方案，生产制造夹具的精准定位元器件应该有高精密，并抗磨损，夹具与设备的夹装一部分也应该有高的精度等级。全部夹具应该有高强度和精密度维持性。

(2)要留意产品工件的夹持形变　夹持力应充足，但不可使铸件造成形变，尤其是针对这些刚度比较弱的零件，可选用一些独特夹持方式或夹持设备构造。如选用多輔助支撑构造，手工制作夹持时用定转距扳子，选用过精准定位构造等。可运用有限元开展一些需要的计算。

(3)夹具上的精准定位基准点“就地生产加工”　为了更好地确保夹具的品质，可在夹具每一次夹装在数控车床之后，运用数控车床开展“就地生产加工”以保产品工件的高精密夹装。这时候，在夹具要生产的表层应留有充足数次生产加工的容量。比如，超高精密铣削硬盘盘体表层时，运用真空吸盘开展夹装，真空吸盘每一次夹装在车床主轴之后，对其精准定位面开展一次超高精密铣削，进而保障了真空吸盘精准定位面自身的平整度以及与车床主轴中心线的平整度，这不仅仅保障了盘体吸咐的联动性和需要的锁紧力，与此同时又防止了在加紧时因为真空吸盘精准定位面的高低不平而导致盘体的形变，确保了盘体的直线度及薄厚的匀称性。除此之外，也使盘体在生产加工时加工的剩余量匀称，降低了偏差复映。